防爆振動(dòng)電機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)的故障分析流程當(dāng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活時(shí)，可將防爆振動(dòng)電機(jī)接上電源，把開關(guān)閉合數(shù)秒鐘。若是電動(dòng)機(jī)內(nèi)部有問題，則很可能使熔絲燒斷；繞組冒煙；轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢；發(fā)出噪聲或一動(dòng)不動(dòng)。此種現(xiàn)象往往表示繞組有問題或已燒掉。遇到這種情況需拆開端蓋，小心檢查電動(dòng)機(jī)內(nèi)繞組各部分。若繞組燒壞嚴(yán)重，從繞組的外表即可判斷出來。經(jīng)過上述步驟檢查，基本上可判斷故障所在部分。然后對(duì)該部分作進(jìn)一步檢查，即可找出故障所在部位，作相應(yīng)修理。

即假設(shè)當(dāng)時(shí)三相電源接線順序?yàn)閁、V、W，現(xiàn)在重新改接成W、U、V，這樣仍然能夠保證電機(jī)原來的轉(zhuǎn)向，如原先三相電流Z高或Z低的一相在倒線的過程當(dāng)中隨之線的改變而改變，則說明電源有問題，電機(jī)本身沒有問題，如Z高或Z低一相固定在原先一相不動(dòng)，則說明電機(jī)可能有問題。但有時(shí)用戶采用的是星角接轉(zhuǎn)換起動(dòng)，從電機(jī)接出來的是六根線，則用同樣的方法先倒上面三根，如不行，再倒下面的三根線。

防爆振動(dòng)電機(jī)軸承游隙的選擇：用戶在購買軸承時(shí)一般只會(huì)告知在什么型號(hào)、等級(jí)，很少會(huì)對(duì)軸承的游隙提出要求，業(yè)務(wù)人員必須問清軸承的使用條件、其中軸承的轉(zhuǎn)速、溫度、配合公差都直接關(guān)系到軸承游隙的選擇。一般在3500轉(zhuǎn)/分以下轉(zhuǎn)速的電機(jī)大多采用CM游隙，如高溫高速電機(jī)則要求采用相對(duì)較大的游隙。軸承游隙在裝配后會(huì)因?yàn)閮?nèi)孔的漲大及外圓的縮小而導(dǎo)致減少，游隙的減少量=過盈量×60%（軸承室是鋁的除外）。比如軸承裝配前游隙是0.01mm，裝配時(shí)過盈量為0.01mm，則軸承裝配后的游隙為0.004mm。在理論上軸承在零游隙時(shí)噪音和壽命都達(dá)到Z佳的狀態(tài)，但在實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)中考慮到溫升等問題，軸承在裝配后游隙為0.002mm-0.004mm較好。

防爆振動(dòng)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子之間氣息很小，容易導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰。一般由于軸承嚴(yán)重超差及端蓋內(nèi)孔磨損或端蓋止口與機(jī)座止口磨損變形，使機(jī)座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛。如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換軸承，對(duì)端蓋進(jìn)行更換或刷鍍處理。沒有振動(dòng)篩就無法制造出合格的、高質(zhì)量的產(chǎn)品。較常用的振動(dòng)篩包括圓振動(dòng)篩和直線振動(dòng)篩。圓振動(dòng)篩篩箱的運(yùn)動(dòng)軌跡。以進(jìn)行下一步的加工和提高產(chǎn)品品質(zhì)，這就要用到篩分機(jī)械。